ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 0.1mm-1.0mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਅਤਿ-ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਮੂਵਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕਰਮਚਾਰੀ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੈ?
ਲੋਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਉਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ?
ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤੰਗ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਨਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੁਰਮਾਨਾ ਚਿਪਸ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ;ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰੋਵ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਰੁਕਾਵਟ-ਮੁਕਤ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਥਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।
ਪਰਤ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੁਣ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਧਾਰਕ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਸੈੱਟ ਕਰਨਗੇ।ਜਦੋਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ EDM, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਲੇਜ਼ਰ, ਫੈਮਟੋਸਿਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ, ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ।
ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਟਾਇਲਟ ਵਿੱਚ ਜਾ ਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਾਫ਼ੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ.
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਫੈਕਟਰੀ ਇਹ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿੰਨੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਿੰਨੇ ਸਹੀ ਹਨ... ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ ਬਾਥਰੂਮ ਵਿੱਚ!
ਕੁਝ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾ ਕੇ ਬਾਥਰੂਮ ਜਾਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੁਹਾਵਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਾਤਾਵਰਣ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਹੈ, ਟਾਇਲਟ ਟਾਇਲਟ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਸਿੰਕ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਹੈ, ਹੈਂਡ ਸੈਨੀਟਾਈਜ਼ਰ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਥਰੂਮ ਜਾਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਰਣਨਯੋਗ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਾਥਰੂਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਨੇਰੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋਗੇ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2022